防護(hù)閘閥零部件的(de)安裝和閥杆加(jiā)工

防護閘閥的(de)零部件在組裝(zhuang)前的處理過程(chéng)：

1、所有零部件進(jin)行脫脂處理；

2、根(gēn)據加工要求，部(bù)分零部件需要(yào)做抛光處理，表(biǎo)面不能有加工(gong)毛刺等；

3、酸洗化(huà)後用淨水沖洗(xǐ)幹淨，不能有劑(jì)殘留，碳鋼部件(jiàn)省去此🧡步驟；

4、逐(zhu)個零部件用無(wú)紡布進行擦幹(gan)，不能有線毛等(děng)留存部💃🏻件表面(miàn)，或者用潔淨的(de)氮氣進行吹幹(gan)；

5、用無紡布或者(zhě)濾紙沾分析酒(jiu)精對逐個零部(bu)件進行擦拭，直(zhi)😍至沒有髒色；

6、脫(tuo)脂完成後進行(hang)酸洗鈍化，清洗(xi)劑不含磷；

防護(hù)閘閥閥杆密封(fēng)閥杆密封(采用(yong)3道O形圈結構，第(dì)3道O形圈可降高(gāo)壓蓋處的壓力(li)，同時可以完成(cheng)管道在有🙇‍♀️介質(zhì)🧡壓力的情況下(xia)改換上面2道密(mì)封圈(帶壓改換(huàn)閥👣杆密封和填(tian)料是很風險的(de)，因此不舉薦這(zhè)種做法)。與采用(yòng)填料函結構相(xiàng)🐅比，O形圈密封結(jié)構可以降低閥(fa)門的啟閉扭矩(ju)。在供水行業不(bu)舉薦采用🤞填料(liao)函結構🏒型式，特(te)别是在直埋式(shi)防護閘閥中，不(bú)允許運用，由于(yú)填料函結構需(xū)求用向外滲水(shuǐ)潤滑，閥杆密封(feng)不能運用含石(shi)棉等的材料。

O形(xing)圈密封結構對(dui)閥杆的加工精(jīng)度和表面粗糙(cāo)度精度🏒要求比(bǐ)填料結構高，否(fǒu)則會出現切割(ge)O形圈情形。閥杆(gǎn)的梯形螺紋宜(yi)采用擠壓成型(xíng)，摩擦系數小。對(dui)橡膠材質、工藝(yi)和功用的要求(qiu)是契合标準規(guī)範，否則橡膠老(lǎo)化會影🍓響閥門(men)壽命，舉薦采用(yong)EPDM汪元乙丙橡膠(jiāo))。閥杆限位設計(ji)成🌐台階式，須思(si)索便于第三🥵道(dào)密封圈裝配，也(yě)可設計成組合(he)式。

防護閘閥的(de)閥杆在加工時(shi)要注意的事項(xiàng)如下：

1、守舊閥杆(gan)螺紋采用螺旋(xuan)飛刀，螺紋精度(dù)不準；而采用守(shǒu)舊☔無屑滾絲易(yì)損滾模，易變形(xing)，扭曲。

2、端部位采(cǎi)用銑床分度盤(pan)分度，加工慢，工(gōng)序多，耗時久。

3、倒(dǎo)關部位采用兩(liang)次裝夾掉頭拉(lā)倒密封，同心度(du)差，倒☎️密封易漏(lou)。

4、光杆部位采用(yòng)磨床精度不高(gāo)，耗時長。

防護閘(zhá)閥的制作材料(liào)碳素鋼适用于(yú)油品、汽、水等👄非(fēi)腐蝕性介質。在(zai)某些的條件下(xia)，例如某些有腐(fǔ)蝕性的介質在(zai)相應範圍内⁉️的(de)溫度濃度條件(jiàn)下也可采用碳(tan)素鋼。碳素鋼的(de)适用溫❌度範圍(wéi)✌️：-29~425℃，這是由于碳素(sù)鋼在高溫下其(qí)組織中的碳原(yuan)子發生遷移和(hé)聚集，并轉化為(wéi)石墨，由于石墨(mo)強度低，并以片(piàn)狀存在🍓于珠光(guāng)體内，将使材料(liào)的強度降低，而(er)脆性增加。一💃🏻般(bān)情況下🌏，碳素鋼(gang)長期處于425℃以上(shàng)溫度環境時，就(jiù)有👌石墨化傾向(xiang)，而在475℃以上時則(zé)明顯出現。

在了(le)解掌握選擇閥(fa)門步驟的同時(shí)，還應進一步了(le)解選😄擇閥門的(de)依據。

1、所選用閥(fá)門的用途、使用(yong)工況條件和操(cāo)縱控制方式。

2、安(ān)裝尺寸和外形(xing)尺寸要求：公稱(cheng)通徑、與管道的(de)連接方式和連(lián)接尺寸、外形尺(chǐ)寸或重量限制(zhì)等。

3、對閥門流體(ti)特性的要求：流(liú)阻、排放能力、流(liú)量特性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、密💜封等(děng)級💛等等。

4、工作介(jiè)質的性質：工作(zuo)壓力、工作溫度(dù)、腐蝕性能，是否(fou)含有固體顆粒(li)，介質是否不好(hǎo)的，是否是易燃(rán)、易爆介質，介質(zhì)的黏度等等。

5、對(dui)閥門産品的性(xing)、使用壽命和電(diàn)動裝置的性能(néng)等的附加要求(qiú)。