防護閘閥(fá)零部件g.e🔞-hentai🚩的安裝(zhuāng)和閥杆加工
防(fáng)護閘閥的零部(bu)件在組裝前的(de)處理過程：
4、逐個零(ling)部件用無紡布(bù)進行擦幹，不能(neng)有線毛等留存(cún)部件表面📧，或者(zhe)用潔淨的氮氣(qi)進行吹幹；
5、用無(wu)紡布或者濾紙(zhi)沾分析酒精對(dui)逐個零部件進(jìn)行擦拭⚽，直至沒(mei)有髒色；
6、脫脂完(wán)成後進行酸洗(xi)鈍化，清洗劑不(bú)含磷；
防護閘閥(fá)閥杆密封閥杆(gǎn)密封(采用3道O形(xing)圈結構，第3道O形(xing)圈可降高壓蓋(gài)處的壓力，同時(shí)可以完成管道(dao)🔴在有介質壓力(lì)的情況下改換(huan)上面2道密封圈(quān)(帶壓改換閥杆(gǎn)密封💜和填料是(shi)很風險的，因🌈此(ci)不舉薦這種做(zuò)法)。與采用填料(liào)函結構相🌈比，O形(xing)圈密封結構可(kě)以降低閥門的(de)啟閉扭矩。在供(gòng)水行業不舉薦(jian)采用填料函結(jié)構型式，特别是(shi)在直埋式防護(hu)閘閥中，不允許(xǔ)運用📐，由于填料(liao)函結構需求用(yòng)向外滲水潤滑(hua)📞，閥🤟杆密封不能(néng)運用含石棉等(deng)的材料。
O形圈密(mì)封結構對閥杆(gan)的加工精度和(hé)表面粗糙度精(jing)度要求比填料(liào)結構高，否則會(hui)出現切割O形圈(quan)情✉️形。閥杆的梯(tī)形螺紋宜采用(yong)擠壓成型，摩擦(ca)系數小。對橡膠(jiao)材質、工藝和功(gōng)用的要求是契(qì)合标準規範，否(fǒu)則橡膠老化會(huì)影響閥門壽命(ming)，舉薦采用EPDM汪元(yuan)乙丙橡膠)。閥杆(gan)限位設計成台(tái)階式，須思☁️索便(bian)于第三📱道密封(fēng)圈裝配，也可設(shè)計成組合式。
防(fang)護閘閥的閥杆(gan)在加工時要注(zhu)意的事項如下(xia)：
1、守舊閥杆螺紋(wen)采用螺旋飛刀(dāo)，螺紋精度不準(zhun)；而采用守舊無(wu)屑滾絲易損滾(gǔn)模，易變形，扭曲(qu)。
2、端部位采用銑(xi)床分度盤分度(dù)，加工慢，工序多(duō)，耗時久。
3、倒關部(bu)位采用兩次裝(zhuang)夾掉頭拉倒密(mi)封，同心度差，倒(dao)密✏️封易✏️漏。
4、光杆(gan)部位采用磨床(chuang)精度不高，耗時(shi)長。
防護閘閥的(de)制作材料碳素(sù)鋼适用于油品(pǐn)、汽、水等非腐蝕(shí)性介質。在某些(xiē)的條件下，例如(ru)某些有腐蝕性(xìng)的介質🤞在相應(ying)範🏃♂️圍内的溫度(du)濃度條件下也(ye)可采用碳素鋼(gang)。碳素鋼的适用(yong)溫🧑🏾🤝🧑🏼度範圍：-29~425℃，這是(shi)由于碳素鋼在(zai)高溫下其組🏃♀️織(zhī)中的碳🧑🏽🤝🧑🏻原子發(fā)生遷移和聚🚶♀️集(ji)，并轉化為石墨(mò)，由于石📧墨強度(du)低，并🔴以片狀存(cún)在于珠光體内(nèi)♉，将⁉️使材料的強(qiang)度降低，而脆性(xing)增加。一般情況(kuàng)下，碳素鋼長期(qi)處于425℃以上溫度(dù)環境時，就有石(shí)墨化傾向，而在(zài)475℃以上時則明顯(xian)出現。
在了解掌(zhǎng)握選擇閥門步(bu)驟的同時，還應(yīng)進一步了🈲解選(xuan)擇閥門的依據(jù)。
1、所選用閥門的(de)用途、使用工況(kuang)條件和操縱控(kong)制方☁️式。
3、對(dui)閥門流體特性(xìng)的要求：流阻、排(pái)放能力、流量特(tè)性✉️、密封等級等(děng)等。
4、工作介質的(de)性質：工作壓力(li)、工作溫度、腐蝕(shi)性能，是否含有(yǒu)固🌈體顆粒，介質(zhi)是否不好的，是(shì)否是易燃、易爆(bao)介質，介🌐質的黏(nián)度等等。
5、對閥門(mén)産品的性、使用(yong)壽命和電動裝(zhuang)置的性能等的(de)附加要求。
