溝槽閘閥閥體/結構特點-西安金广机械制造有限责任公司(5G网站)

溝槽(cáo)閘閥閥體(ti)/結構特點(diǎn)

2025-12-13 18:31:38

溝槽閘閥(fá)閥體的結(jie)構決定與(yu)閥體與管(guan)道、閥體與(yǔ)閥🈲蓋的連(lian)🙇🏻接、就制造(zao)方法而言(yán),有鑄造、鍛(duan)造、鍛焊、鑄(zhu)焊以及管(guǎn)☔闆焊接等(děng)幾種。鍛造(zao)閥體已向(xiang)大口徑方(fāng)向發展,而(er)鑄造🈲閥體(tǐ)逐漸向小(xiao)口徑發👉展(zhǎn)。任意一種(zhǒng)閘閥閥體(tǐ)即可鍛造(zao),也可鑄造(zao),應根據用(yòng)戶要求以(yi)及制造廠(chang)有的制造(zao)手段而定(ding)。

溝槽(cáo)閘閥采用(yòng)縮徑式流(liu)道(無論是(shi)錐管形非(fēi)均勻縮徑(jìng)😍或🌈均勻縮(suō)徑),其優點(dian)是同一規(gui)格的閥門(mén),可減✍️少閘(zha)闆的尺寸(cun)、啟閉力與(yǔ)力矩;缺點(dian)是流阻增(zeng)加,壓降和(hé)能耗增大(da),所以縮孔(kǒng)不宜太大(da)。對錐管形(xíng)縮徑來說(shuo),閥座的内(nèi)徑與公稱(cheng)通徑之比(bi),通常取0.8~0.95。公(gong)稱通🍉徑小(xiǎo)于250mm的縮徑(jìng)閥門,其閥(fa)座内徑一(yi)般比公稱(chēng)通徑降低(di)一檔;公稱(chēng)通徑等于(yu)或大于300mm的(de)縮徑閥門(men),其閥座内(nèi)徑一⚽般比(bi)公稱通徑(jìng)降低二檔(dàng)。

1、平底式(shi)閥座本公(gong)司彈性座(zuò)封閘閥底(di)部采用全(quan)流域直通(tōng)式設計,等(děng)同于一直(zhí)管道,不易(yi)堆積雜物(wù),密封,使流(liu)體㊙️無阻。

2、結(jie)構輕巧緊(jin)湊的結構(gòu),使大工作(zuo)高度較守(shou)舊閘閥✔️降(jiàng)低🈲60mm-300mm以上,節(jie)省工程空(kōng)間;本體采(cai)用球墨鑄(zhù)鐵材料,重(zhong)量較守舊(jiù)閘閥減輕(qīng)約20%-30%,安裝維(wei)修便利。

3、自(zi)密封閥蓋(gai)閥蓋與閥(fa)體間采用(yong)自密封結(jie)構設計,在(zài)許用壓力(lì)範圍内,流(liú)體壓力越(yue)高,密封越(yue)緊密。

4、一體(ti)式銅螺母(mu)閥芯的銅(tong)螺母與球(qiú)墨鐵骨架(jia),采用🙇🏻特⭐種(zhong)工藝緊密(mi)連接為一(yi)體,确定的(de)長期操作(zuo)和水流沖(chong)擊下也不(bu)會松脫,避(bi)免造成閥(fa)門的控制(zhì)失效。

現有(yǒu)的閘閥在(zai)閥體、閥蓋(gai)及各部件(jiàn)均完好的(de)情況下💞,僅(jǐn)僅是密封(feng)面稍有變(biàn)形或腐蝕(shí),閥門就不(bu)能使用。這(zhè)些閥門非(fei)廠不行,所(suǒ)以造成大(dà)的浪費。因(yīn)此使用單(dān)位希望的(de)閘閥是🔞:閥(fá)座、閥闆密(mì)封面不易(yì)變形,易損(sun)的密封材(cái)料可🔞換。閥(fá)闆在啟閉(bi)時與密封(fēng)面不要有(yǒu)磨擦或盡(jin)量減少磨(mó)擦,這樣可(ke)以避免軟(ruan)密封閘閥(fa)的種種不(bu)足。

溝槽閘(zhá)閥由于密(mi)封面材料(liào)的限制,适(shì)用于溫度(dù)≤80~120°C的水、油等(děng)流體🈚介質(zhi)。溝槽閘閥(fá)是一種常(cháng)用的軟密(mì)封👌溝槽🚶閘(zhá)閥❤️。其部件(jiàn)為密封材(cái)料的橡膠(jiāo)或氟塑料(liao)密封面,閥(fá)🌈盤和閥杆(gan)由碳鋼或(huo)不🈲鏽鋼制(zhi)成。溝槽閘(zhá)閥💚由于密(mi)封⛱️面材料(liào)的限制,僅(jin)适用于溫(wēn)度≤80~120°C的水、氣(qì)、油等流體(ti)介質。适用(yòng)于化工✍️、石(shi)油、電力、紡(fǎng)織、造紙、建(jian)築🏃🏻‍♂️給排水(shui)等工程💚系(xi)統中輸送(song)各種腐蝕(shí)性、非腐蝕(shí)性流體介(jiè)質🤩的管道(dao)。用于控制(zhi)管道介質(zhi)在常溫、常(cháng)壓下的切(qiē)換。也可用(yong)于🆚調節流(liu)量。

溝槽閘(zhá)閥的零部(bu)件在組裝(zhuāng)前的處理(li)過程:所有(you)零部件進(jin)🐇行脫🔞脂處(chù)理;根據加(jiā)工要求,部(bu)分零部件(jiàn)需要做抛(pao)光處理,表(biao)面💜不能有(yǒu)加工毛刺(cì)等;酸洗化(huà)後❗用淨水(shuǐ)沖洗幹淨(jìng),不能🔴有劑(ji)殘🐉留,碳鋼(gang)部件省去(qù)此步驟;用(yòng)無🙇🏻紡布或(huo)者濾紙沾(zhan)分析酒精(jing)對逐個零(líng)部件進行(háng)擦拭🔆,直至(zhi)沒有髒色(sè);逐個零部(bù)件用無紡(fang)布📐進行擦(ca)幹,不能有(yǒu)線毛等留(liú)存部件表(biǎo)面,或者用(yòng)潔淨的氮(dàn)氣🧡進行吹(chui)✔️幹;脫脂🐆完(wán)成後進行(hang)酸洗鈍化(hua),清洗劑不(bú)含磷;

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