溝槽(cáo)閘閥常見(jian)的失效模(mo)式和失效(xiào)原因

溝槽(cáo)閘閥性設(she)計需要考(kǎo)慮的因素(sù)多。根據所(suo)有閥門💞的(de)性能和♻️特(te)點，在對閥(fá)門進行性(xing)設計時，需(xu)要考慮6個(gè)方而的性(xing)因素：工作(zuò)穩定，活動(dong)部件無卡(kǎ)澀現象；良(liáng)好的抗振(zhen)動性能；開(kāi)啟和關閉(bì)；壓力損失(shī)小；良好的(de)密封㊙️性；足(zú)夠的強度(dù)。對不同環(huan)境下工作(zuo)的閥門進(jìn)行設計時(shi)，需要充足(zú)考慮閥門(men)性設計中(zhong)的不同影(yǐng)響因素。閥(fa)門強度性(xìng)設計的方(fāng)法逐漸從(cong)發展向應(ying)用概率統(tǒng)計方法。材(cái)料改進措(cuò)施：通過熱(rè)處理工藝(yì)來改變閥(fá)門零部件(jian)材料的成(cheng)分或内部(bù)結構，提升(sheng)閥門的強(qiáng)度；采用噴(pen)焊、熔覆、噴(pēn)塗等技術(shù)使零部件(jian)表而損能(néng)力提升；采(cǎi)取化工等(deng)防護措施(shī)，解決引起(qi)閥門損壞(huai)主要原因(yin)之一的腐(fǔ)蝕問題。

溝(gōu)槽閥門通(tong)用的主要(yào)失效模式(shì)和失效原(yuán)因：

1、卡滞失(shī)效原因：由(you)于應力蠕(rú)變造成的(de)導杆稠門(men)體變形、閥(fá)杆彎曲變(bian)形、填料壓(yā)得過多、過(guò)緊等物理(li)原因，使閥(fa)杆活動受(shou)阻；由于污(wū)染、腐蝕等(deng)化學原因(yin)造成閥門(mén)導杆與導(dǎo)向件🌍之間(jiān)摩擦力過(guò)🙇🏻大，使閥杆(gǎn)活動受阻(zǔ)。

2、滲漏失效(xiào)原因：密封(feng)接觸而被(bèi)腐蝕、磨損(sun)，有劃痕或(huò)有污染物(wù)，造成不密(mi)合；彈簧或(huò)緊固件發(fa)生蠕變，造(zào)☂️成關閉壓(yā)力不☎️足；密(mì)封件未壓(yā)緊或造成(chéng)損傷，如劃(hua)痕、老化變(bian)形及腐蝕(shí)變質等；螺(luó)栓松緊🎯程(cheng)度不一，使(shi)閥體與閥(fa)蓋壓合不(bú)緊；緊固件(jiàn)㊙️松動，造成(cheng)密封接觸(chù)而接觸力(lì)不足；閥門(mén)關閉時，由(yóu)于活動零(ling)件變形或(huò)間隙中有(yǒu)雜物引起(qi)閥杆與閥(fa)🤩座接觸偏(pian)離。

3、振動及(ji)噪聲失效(xiao)原因：介質(zhi)流動過程(cheng)中的振動(dòng)使得管道(dào)、閥門固定(ding)基座劇烈(lie)振動，也會(hui)使閥門随(sui)之振動；因(yin)閥體内♌部(bu)腔室線型(xíng)設計不良(liang)，介質流動(dong)性能不穩(wen)🌈定發生振(zhèn)動；彈⛷️簧剛(gang)度不足，緻(zhì)使輸出信(xìn)号不穩定(ding)而急劇變(bian)動📞，易引起(qǐ)振動；閥門(mén)的頻率與(yu)系☂️統頻率(lǜ)接近，引起(qi)共振；閥門(mén)的過度節(jie)流導緻介(jiè)質流動産(chan)生漩渦與(yǔ)閥門相互(hu)作用；彈簧(huáng)剛度過大(dà)。

4、閥門工作(zuo)壓力波動(dòng)失效原因(yin)：導閥彈簧(huáng)太軟；導閥(fá)閥口接觸(chù)不良；阻尼(ní)孔太大，阻(zu)尼作用不(bú)夠強；工作(zuò)液不幹淨(jing)，堵塞阻尼(ni)孔；閥芯有(you)毛刺或變(biàn)形，運動不(bú)靈活；出現(xiàn)共振。

5、閥體(ti)破裂失效(xiào)原因：材質(zhì)不好，内部(bu)有砂眼、氣(qi)孔，或者在(zài)鑄造時産(chan)生偏心，使(shi)局部強度(dù)降低；閥門(men)被碰撞産(chan)生細小裂(liè)紋，繼🈲續使(shi)用後裂紋(wen)擴展；閥門(men)用安裝，因(yīn)受🍉力不均(jun)造成破裂(liè)；低溫環境(jìng)下閥體被(bèi)凍裂。

溝槽(cáo)閘閥閥門(mén)的選擇和(hé)安裝問題(ti)：

1、閥門類型(xíng)選擇不當(dāng)，表現為閥(fa)型與管道(dao)系統功能(neng)及壓力不(bú)匹配，閘閥(fa)與截止閥(fa)混用，蝶閥(fá)與球閥混(hun)用，柱塞閥(fá)與閘閥混(hùn)用，明杆閥(fa)與暗杆閥(fá)混用等，給(gei)📱管道運行(háng)和維修帶(dai)來不良後(hou)果。

2、閥門安(an)裝不利于(yu)操作和維(wei)修，安裝時(shi)應考慮操(cao)作和⚽維修(xiu)空間，注意(yi)安裝高度(dù)和手柄朝(chao)向；又如兩(liang)個閥門直(zhí)接連接時(shí)，中間缺少(shǎo)穿入螺栓(shuān)的間隙，應(yīng)在二閥間(jian)增設短管(guan)等。

3、止回閥(fá)安裝位置(zhì)不當，止回(hui)閥按指示(shi)箭頭安裝(zhuāng)。高位水📧箱(xiang)出水管的(de)止回閥，應(ying)在距水箱(xiang)底≥1m處水平(píng)安裝，以利(li)止回閥正(zhèng)确動作，或(huo)采用低阻(zu)力止回閥(fa)。

4、蝶閥的進(jin)出方向随(sui)意安排，新(xīn)一代蝶閥(fá)的進出水(shui)有方向性(xing)🚩，關🏃‍♀️閉時承(cheng)受壓力的(de)一面強度(dù)大，安裝時(shí)💯應注意箭(jiàn)頭标志，否(fou)則，應采用(yòng)直通式蝶(die)閥。

5、壓力表(biao)上的配套(tao)閥門不優(yōu)良，壓力管(guǎn)道的壓力(li)表宜采用(yong)節流閥以(yǐ)減少表的(de)顫動。對于(yú)測量高溫(wēn)介質的壓(ya)力表，要加(jiā)裝冷卻盤(pán)管，使其少(shǎo)受高溫影(ying)響。

6、新購批(pi)量閥門不(bu)經檢測就(jiù)安裝，規範(fan)要求，閥門(men)安裝前㊙️，應(ying)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作強度和(he)嚴密性檢(jiǎn)驗，檢驗應(yīng)在每批(同(tong)牌号，同💚型(xíng)号🚶‍♀️，同規格(gé))産品中抽(chou)查10％，且不少(shǎo)于一個，對(duì)于安裝在(zài)主幹管上(shang)起切❗斷作(zuo)用的閉路(lù)閥門，應逐(zhu)個作強度(dù)和嚴密性(xìng)檢驗。